Технологии бережливого производства тиражируют на заводе «ВЕНТАЛЛ»

Информация может быть не достоверна

В августе 2020 года компания «ВЕНТАЛЛ» стала участником нацпроекта «Производительность труда», инициированном на федеральном уровне президентом России Владимиром Путиным. Но из-за эпидемиологической ситуации внедрение инструментов бережливого производства было отложено на начало 2021 года. И уже в первом квартале на пилотном потоке были получены настолько хорошие результаты, что лучшие практики планируется реплицировать на другие производственные процессы.

«Мы реализуем нацпроект совместно с РЦК, Агентством развития бизнеса, которые оказывают неоценимую помощь в выявлении и решении основных проблем. Представитель агентства, Иван Голиков находится на постоянной связи с нашей рабочей группой, состоящей из руководителей подразделений», — рассказывает Алексей Шатаев, мастер цеха заготовки, руководитель рабочей группы проекта «Бережливое производство». 

Пилотный проект

В качестве пилотного участка для апробирования технологий бережливого производства было выбрано производство стальных металлоконструкций, которое составляет более 50% объема всей продукции завода. При определении «проблемных» мест потока сотрудниками РЦК и рабочей группой ООО «ВЕНТАЛЛ» были выявлены следующие уязвимые места:

• большое количество ненужных движений и перемещений;

• простои оборудования и ожидания, 

• перепроизводство; 

• избыточные запасы на переделах (незавершенное производство);

• частые сбои в работе оборудования.

Самым «проблемным» местом на производстве металлоконструкций стало незавершенное производство, т.е. продукт, не прошедший всех стадий обработки. Это замороженные деньги предприятия, поэтому наиболее активная работа велась по снижению запасов на переделах. Но не меньше внимания уделялось формированию производственной системы высокого уровня, дисциплине и повышению эффективности рабочего персонала. 

По результатам анализа текущего состояния пилотного потока на предприятии были внедрены:

• 5С-система эффективного и безопасного рабочего места, направленная на повышение эффективности сотрудников, улучшение их дисциплины и функционала. 

• Производственный анализ, обеспечивающий мониторинг хода выполнения производственного плана.

• Автономное обслуживание оборудования, благодаря которому сократилось количество и время простоев на ремонт. Персонал был привлечен к постоянному контролю за состоянием оборудования, активно внедряется бережливое отношение. Также был разработан стандарт по обслуживанию и назначены ответственные.

«Благодаря активному участию сотрудников мы показали, что технология бережливого производства приносит результат и эффективна. Поэтому мы планируем привлекать в нацпроект на другие участки производства. Процесс тиражирования уже запущен на соседнем потоке сборки и сварки изделий, созданы рабочие группы из руководителей других подразделений», — сообщил мастер цеха заготовки Алексей Шатаев. 

В планах компании: сократить незавершенное производство на 50%. Также за полгода реализации нацпроекта планируется уменьшить время протекания производственных процессов на 35% и увеличить на 25% выработку на одного сотрудника. При этом, по словам представителей ООО «ВЕНТАЛЛ», увеличение норм не предполагает сокращения персонала. Концепция бережливого производства подразумевает высвобождение человеческих ресурсов с целью их перераспределения на другие участки, путем переобучения сотрудников и с сохранением рабочих мест. 

«Ожидаемый экономический эффект от преобразований составляет более 100 миллионов рублей», — отмечает руководитель проектов РЦК Иван Голиков. И компания «ВЕНТАЛЛ» рассчитывает достигнуть этого показателя.